• منطقة بودونغ الجديدة ، شنغهاي ، الصين .
  • [email protected]

بحث تراکم فرایند گندله سازی معدن

  • منزل
  • بحث تراکم فرایند گندله سازی معدن

تفاوت روش های آلیس چالمرز و لورگی در گندله‌سازی

تعداد مشعل ها:در فرایند آلیس چالمرز یک مشعل در روتاری کیلن وجود دارد در حالیکه در فرایند لورگی تعداد مشعل ها زیاد و حدود ۳۴ تا ۳۶ مشعل است که نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتری خواهد داشت.

اقرأ المزيد

مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی

این نوع رفتار به نوع کانی، دانه بندی، خواص و تخلخل گندله و نوع چسب بکار رفته تعیین می شود با توجه به اثر دمای خشک کن بر زمان خشک کن باید کوشید که دمای شوکی را از طریق افزودن چسب ها بهبود بخشید. با افزودن بنتونیت حتی …

اقرأ المزيد

پارامترهای فیزیکی گندله و نقش آن در فرآیند احیا مستقیم فولاد سبز و

به عنوان بخشی از تلاش‌ها برای کاهش انتشار CO 2 توسط صنعت فولادسازی ، در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با H 2 با استفاده از مدل­سازی ریاضی برای ارزیابی اثر پارامترهای فیزیکی گندله (مانند قطر) و دما (600 ...

اقرأ المزيد

گندله سازی | ایمیکو

گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...

اقرأ المزيد

فرایند گندله سازی فرآیند گندله سازی

۲- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...

اقرأ المزيد

اثر مکانیزم نرم کنی کنسانتره آهن معدن گل گهر بر شاخص های کیفی گندله خام

اثر مکانیزم نرم کنی کنسانتره آهن معدن گل گهر بر شاخص های کیفی گندله خام تولیدی. در پژوهش حاضر ضمن تشریح مکانیزم‌های نرم­کنی آسیای گلوله‌ای و آسیای غلتکی فشار بالا (HPGR)، به بررسی پارامترهای ...

اقرأ المزيد

مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی

برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می­ شود: ۱- کلوخه­ سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله­ سازی یا پلت­ سازی (Pelletizing)، ۳- خشته­ سازی یا ...

اقرأ المزيد

فرایند احیای مستقیم

در فرایند های احیای مستقیم آهن موجود در گندله ی آهن تا حداقل 90% به اکسید آهن تبدیل می شود.که به در اصطلاح به آن متالیزیشن 90درصد گفته می شود.

اقرأ المزيد

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از گندله به ...

اقرأ المزيد

گندله چیست: ماده‌ای ارزشمند در صنعت فولادسازی

گندله آهن یا پلت آهن، فرآیند آماده سازی سنگ آهن برای استفاده در کوره‌های بلند است. در این فرآیند، کنسانتره سنگ آهن به گلوله‌های کوچک با قطر تقریبی 10 میلی‌متر تبدیل می‌شود که دارای مقاومت مکانیکی بالایی هستند و می ...

اقرأ المزيد

تفاوت روش های آلیس چالمرز و لورگی در گندله سازی

تعداد مشعل ها: در فرایند آلیس چالمرز یک مشعل در روتاری کیلن وجود دارد در حالیکه در فرایند لورگی تعداد مشعل ها زیاد و حدود ۳۴ تا ۳۶ مشعل است که نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتری خواهد داشت.

اقرأ المزيد

گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- آهن آلات قربان نیا

گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده ...

اقرأ المزيد

گندله چیست؟ روش ساخت و کاربرد گندله

گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را همه کاره کرده و آنها در ...

اقرأ المزيد

گندله، نیروی محرکه صنعت فولاد: از روش تولید تا مزایا و کاربردها

گندله نقشی حیاتی در صنعت فولاد دارد و به عنوان ماده اولیه‌ ای با ارزش در تولید فولاد شناخته می‌ شود. به بیان دقیق ‌تر، گندله، یکی از مواد اولیه مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است. این محصول در واقع گلوله ...

اقرأ المزيد

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

در این روش مواد خام روی سطح یک دیسک دوار خاص قرار می گیرند و عمل گندله سازی انجام می شود. سرعت چرخش دیسک در حدود 6 تا 8 دور در دقیقه است و با خط افق زاویه 45 درجه ای دارد.

اقرأ المزيد

گندله چیست؟

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

اقرأ المزيد

گندله سازی | ایمیکو

گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم …

اقرأ المزيد

آشنایی با ديسک گندله سازی و کاربرد آن | ایران ضایعات

مقدمه. دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام‌ می شود.‌ منظور ...

اقرأ المزيد

گندله، گلوله‌های حیاتی صنعت فولاد

گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...

اقرأ المزيد

گندله

توجه کنید که با توجه به گفته ی قبل، دو کارخانه مجتمع فولاد مبارکه و گل گهر که از سیستم دیسک گندله سازی استفاده می کنند و نقشی مهم در تولید گندله در ایران دارند؛ از دیسک هایی با قطر 5.7 متر ...

اقرأ المزيد

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی ...

اقرأ المزيد

گندله سازی | کیمیا صنعت اسپادانا | آهن سازی، انباشت و برداشت، احیا

مشاوره فنی در زمینه بهبود فرآیند و افزایش ظرفیت تولید خطوط فرآوری کنسانتره،گندله سازی و احیاء مستقیم

اقرأ المزيد

گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری

در پست‌ قبل، به بررسی معدن و فناوری‌های جدید آن پرداختیم. در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندله‌سازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت.

اقرأ المزيد

تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان

گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه­ ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد. کشورهای چین، آمریکا و هند همانطور ...

اقرأ المزيد

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

مواد افزودنی. مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ...

اقرأ المزيد

درخواست تسریع در صدور مجوز احداث کارخانه‌ی گندله‌سازی شهرستان بافت

لذا امضا کنندگان این کارزار درخواست خود را از مسئولین ذیربط مبنی بر تسریع در روند صدور مجوز اعلام می‌دارند.

اقرأ المزيد

پارامترهای فیزیکی گندله و نقش آن در فرآیند احیا مستقیم فولاد سبز و

به عنوان بخشی از تلاش‌ها برای کاهش انتشار CO 2 توسط صنعت فولادسازی ، در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با H 2 با استفاده از مدل­سازی ریاضی برای ارزیابی اثر پارامترهای فیزیکی گندله (مانند قطر) و دما …

اقرأ المزيد

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود.

اقرأ المزيد

گندله چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | آهن رسان

تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...

اقرأ المزيد

مقاله بهینه سازی میزان وستیت (FeO) باقیمانده در فرآیند پخت گندله های

در کارخانه های گندله سازی مهمترین واکنش در فرایند پخت گندله های خام اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت و کاهش درصد FeO در محصول نهایی میباشد. با توجه به مصرف گندله در کوره های احیا هر چه میزان Feo باقیمانده در محصول کمتر باشد ...

اقرأ المزيد

أحدث المنتجات